一、设备核心配置与性能参数
适用物料特性 专为强氧化性、酸性液体设计(如浓度3%~50%的双氧水),接触部件采用 316L不锈钢+PTFE涂层,有效抵抗化学腐蚀;密封件使用氟橡胶或全氟乙丙烯材质,杜绝渗漏风险。 计量精度与速度 ✅ 动态称重系统:误差控制在±0.1%~0.2%,支持快慢双速灌装(先高速粗灌至90%,再低速精调);部分机型配备温度补偿功能,自动修正温差导致的密度变化。 ⚡ 生产效率:单头机型可达120~150桶/小时,多头并行设计可进一步提升产能。 防爆与安全防护 整机通过 Ex dⅡBT4防爆认证,电气元件隔离设计避免火花引发爆炸;灌装枪与容器接地联锁,未接地时设备无法启动,防止静电积累。 灌装头自动回抽管路余料,并配置滴漏收集盘,减少现场污染。展开剩余61%二、关键技术亮点
🔧 防分解工艺优化
避光处理:料仓和管道采用深色材质或遮光涂层,抑制紫外线加速双氧水分解;可选配冷却循环水套或电加热装置,将物料温度稳定在建议范围(<40℃)。 搅拌防沉淀:集成气动/机械搅拌功能,防止稳定剂析出影响灌装均匀性。🛠️ 多级过滤保障流畅性
粗滤(80目)拦截大颗粒杂质,精滤(200目)确保细微杂质不进入灌装系统,双重保护提升设备稳定性和产品质量。🖥️ 智能化控制系统
触摸屏操作界面支持预设10~50组配方,一键切换不同规格(如500ml、5L、20L);数据记录功能可追溯每桶重量、时间、批次号,并支持USB导出或对接MES系统。 物联网模块实现远程监控与故障预警,降低维护成本。三、典型工作流程
容器定位 → 2. 自动去皮归零(扣除包装重量)→ 3. 双速定量灌装(高速→低速)→ 4. 自动提枪沥干→ 5. 防滴漏回收→ 6. 输送至压盖/贴标工位。 例如:人工放置空桶于称重磅台后按下启动按钮,系统自动完成对位、灌装、关阀、提升灌装头等动作,全程无需人工干预。四、选型建议与定制选项
五、行业应用案例
化工行业:用于工业级双氧水(27.5%、35%、50%)的批量分装,搭配自动码垛机形成完整生产线; 医疗领域:医用消毒剂(3%~6%)的无菌灌装,需配合层流罩使用以确保洁净度; 电子制造:高纯度双氧水的精密灌装,满足半导体清洗工艺对杂质含量的严苛要求。发布于:上海市象泰配资提示:文章来自网络,不代表本站观点。